吸附浓缩工艺简介

吸附浓缩是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
吸附浓缩的主要产品：分子筛吸附浓缩、蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩；以及活性炭颗粒吸附浓缩。
按设备又可分为：床式吸附脱附浓缩和转轮式吸附脱附浓缩。

1. 床式吸附脱附

一、常见的吸附质：

1. 分子筛是一种人工合成沸石材料，是具有多孔骨架的水和硅铝酸盐结晶体：
1.选择吸附性强：分子筛孔径整齐均一，也是离子型吸附剂，能根据分子大小及极性不同进行选择性的吸附；
2.吸附能力强：高温下对低浓度气体仍有强吸附力；同等温度工况，分子筛吸附量优于活性炭；
3.安全性高：无机硅酸盐不燃，杜绝着火隐患。

蜂窝活性炭显著特点是孔道规则，压降小；又具有较高的比表面积，易于再生；因此在大风量低浓度废气处理中得到了广泛的应用。

二.活性炭

1.以煤为原料，耐水性好，强度高；
 
2.比表面积大，一般为600-800㎡/g，吸附容量大。

三.传统蜂窝活性炭现状

四.活性碳纤维

       活性碳纤维(Activated carbon Fiber，ACF) 是20世纪70年代发展起来的、由有机纤维经高温碳化活化制备而成的一种多孔性纤维状吸附材料．它具有比表面积大（≥1000m2/g）, 微孔丰富，吸附容量高，吸附脱附快，净化效率高等优点，受到了极大的重视和广泛的研究，被认为是一种性能优异的吸附材料。

五.优势

1.可针对不同物质，生产不同型号的吸附材料；
2.产品孔径分布集中，吸附容量更大，运行能耗更低。
3.寿命长，强度高。

六.传统现状

1.类型单一，不能针对有机物的特点生产不同类型的材料；
2.产品孔径分布宽，孔利用率低，吸附容量小，运行能耗高； 
3.生产工艺不稳定，产品质量波动较大，强度较低。
4.颗粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好
①比表面积达800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；
②系统阻力小，价格相对较低；可实现真空脱附；
③生产工艺成熟，足够的热稳定性及化学稳定性；
④良好的机械强度和再生性能；
⑤根据VOCs种类不同，可匹配生产类型不同或同类型但孔径不同的吸附材料，保证VOCs的净化效率。